不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題(ti)和(he)解決方案：
1、不銹鋼沖壓(ya)件表面形成劃痕
不銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)件(jian)表(biao)面(mian)出現劃痕主(zhu)要是由于工件(jian)和模(mo)具表(biao)面(mian)存在相對移(yi)動(dong)，在一(yi)定壓(ya)力的(de)作用下，致使(shi)坯(pi)料(liao)與模(mo)具局部表(biao)面(mian)直(zhi)接產(chan)生摩擦(ca)，加之坯(pi)料(liao)的(de)變形熱使(shi)坯(pi)料(liao)及金屬屑熔敷在模(mo)具表(biao)面(mian)上(shang)，使(shi)工件(jian)表(biao)面(mian)擦(ca)傷(shang)產(chan)生劃痕。 不銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)件(jian)
2、不銹鋼沖壓件工件產生破裂
奧氏(shi)體不銹鋼的冷作硬(ying)化指數高，在變(bian)形(xing)時(shi)(shi)會發生相變(bian)誘(you)發馬(ma)氏(shi)體相。馬(ma)氏(shi)體相較脆(cui)因(yin)此(ci)容易(yi)發生開(kai)裂。另外在塑性變(bian)形(xing)時(shi)(shi)隨著(zhu)變(bian)形(xing)量的增(zeng)大(da)，誘(you)發的馬(ma)氏(shi)體含量也將隨著(zhu)變(bian)形(xing)量的增(zeng)大(da)而增(zeng)高，引起(qi)的殘余(yu)應力也越大(da)，在加(jia)工過程中也***越易(yi)開(kai)裂
不銹鋼沖壓件
3、不銹鋼沖壓件沖模太(tai)快磨(mo)損
不(bu)銹鋼沖(chong)壓件模(mo)具(ju)(ju)間(jian)隙(xi)偏小、凸凹模(mo)具(ju)(ju)的(de)對中(zhong)性不(bu)好，模(mo)座(zuo)和(he)模(mo)具(ju)(ju)導向組件及(ji)轉塔鑲套精(jing)度不(bu)足等(deng)原因會造成(cheng)模(mo)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)。另外，同一模(mo)具(ju)(ju)連續長時(shi)間(jian)沖(chong)壓造成(cheng)沖(chong)頭過熱，以及(ji)多次局部(bu)沖(chong)切(qie)，如(ru)步沖(chong)、沖(chong)角或(huo)剪切(qie)時(shi)側向力會使沖(chong)頭偏向一邊，造成(cheng)模(mo)具(ju)(ju)磨(mo)損(sun)嚴重。
不銹鋼沖壓件
4、不銹(xiu)鋼沖壓件(jian)模具發生帶料
不(bu)銹鋼沖壓件模(mo)具(ju)刃口(kou)的鋒利程(cheng)度、模(mo)具(ju)的入模(mo)量及模(mo)具(ju)的間隙是否(fou)合理等因素，均會導致模(mo)具(ju)發(fa)生帶料(liao)問題。另外，如果(guo)使用(yong)非(fei)專用(yong)沖壓油，由于(yu)油品(pin)氧化造成起膠、粘(zhan)度增大(da)等問題也會出現帶料(liao)。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質量
不(bu)銹鋼沖(chong)壓(ya)油(you)的(de)選(xuan)用(yong)極為重要，性能(neng)良好的(de)沖(chong)壓(ya)拉伸油(you)含有硫氯復合型(xing)添加劑，在(zai)******極壓(ya)加工(gong)性能(neng)的(de)同(tong)時，避免工(gong)件(jian)出現硬化、變形、毛刺、破裂等(deng)問題。同(tong)時為了工(gong)件(jian)成(cheng)品的(de)易(yi)清洗性，應盡量(liang)選(xuan)用(yong)低粘度的(de)沖(chong)壓(ya)拉伸油(you)。 不(bu)銹鋼沖(chong)壓(ya)件(jian)
以上(shang)***是導致不銹鋼沖(chong)壓工藝出(chu)現問題的(de)(de)常見因素，合(he)理安排(pai)工藝、使用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)沖(chong)壓拉伸油、選(xuan)用(yong)(yong)(yong)******的(de)(de)原材料能有效提高工件(jian)質(zhi)量。
不銹(xiu)鋼沖(chong)(chong)壓件沖(chong)(chong)壓過(guo)程中常見問(wen)題和解(jie)決方案
